Jaki jest materiał i struktura pasa szlifowania i jak wpływają one na jego działanie szlifowania?

Materiał i struktura pasów ściernych
Pas ścierny składa się głównie z trzech części: materiału podstawowego, ściernego i kleju.
Materiał podstawowy: Materiał podstawowy jest jak „szkielet” pasa ściernego, trzymając ścierny i klej. Wspólne materiały podstawowe obejmują bawełniane tkaniny, włókna syntetyczne i papier. Jakość materiału podstawowego wpływa bezpośrednio na to, jak elastyczna, noszona i długi - trwa pas ścierny. Na przykład pasy ścierne z bawełnianą podstawą tkaniny są naprawdę elastyczne i dobre do szlifowania zakrzywionych powierzchni. Ale osoby z bazą papierową są lżejsze i tańsze.
Ścierne: ścierne jest jak „zęby” pasa ściernego i są bezpośrednio zaangażowane w proces szlifowania. Wspólnymi ściernami ściernymi są tlenek glinu, węglik krzemu, cyrkonium corundum i tak dalej. Różne ścierne mają inną twardość i odporność na zużycie i są odpowiednie, aby różne materiały były zmielone i różne potrzeby szlifowania. Na przykład ściernie tlenku aluminiowego ma średnią twardość i jest dobry do szlifowania metali i drewna. Ściernik węgla krzemu jest trudniejszy i nadaje się do ciężkiego szlifowania - do - materiałów procesowych, takich jak twarde stopy.
Klej: klej jest tam, aby mocno przykleić ścierstwo do materiału podstawowego i powstrzymać ścieranie przed szlifowaniem. Typowymi klejami są klej zwierząt i żywica. Rodzaj i wydajność kleju wpływają również na to, jak dobrze zmierza pas ścierny i jak długo trwa.
Ważna jest również struktura pasa ściernego. Ściernik ścierny powinien być równomiernie rozłożony na materiale podstawowym, a rozmiar i kształt cząstek ściernych powinny być takie same. To zapewnia, że ​​efekt szlifowania jest równy i stabilny. W dzisiejszych czasach wiele pasów ściernych wykorzystuje technologię sadzenia elektrostatycznego do sadzenia cząstek ściernych równomiernie i uporządkowania na materiale podstawowym. To znacznie poprawia wydajność szlifowania i jakość pasa ściernego.

Jak pasy ścierne szlifują się przez toczenie
Proces szlifowania pasów ściernych jest w rzeczywistości dość prosty. Dokonuje się to przeniesienia pasa ściernego na obrabianie. Swoiście:
Instalowanie paska ściernego: Pokłaj pas ścierny na koło napędowym i koło napinającym i wyreguluj napięcie. Zwykle koło napędowe jest obracane silnikiem, aby nadać zasilanie paskowi ściernemu. Koło napinające służy do trzymania paska ściernego szczelnego i powstrzymania go przed rozluźnieniem lub poślizgnięciem się podczas szlifowania.
Kontakt z przedmiotem obrabianym: Połóż obrabiany element pod pasem ściernym lub obok pasa ściernego, aby pas ścierny dotknął powierzchni przedmiotu obrabianego. Na podstawie potrzeb mielenia możesz dostosować ciśnienie styku i kąt między pasem ściernym a przedmiotem obrabianym.
Łagcie na torze: Gdy koło napędowe zacznie się obracać, pasek ścierny również się toczy. Podczas walcowania cząstki ścierne ocierają się i przecinają powierzchnię przedmiotu obrabianego, stopniowo usuwając materiał na powierzchni i wykonując szlifowanie. Ponieważ pas ścierny jest trochę sprężysty i elastyczny, może obsługiwać obrabiarki o różnych kształtach i zakrzywionych powierzchniach.
Podczas całego procesu szlifowania materiał i struktura pasa ściernego są naprawdę istotne. Na przykład elastyczność materiału podstawowego decyduje, czy pas ścierny może obsłużyć złożone zakrzywione powierzchnie. Twardość i odporność na zużycie ściernicza określa wydajność i wpływ szlifowania. Połączność kleju zapewnia, że ​​ściernik nie zniknie podczas szlifowania. Jednocześnie parametry takie jak prędkość toczenia i ciśnienie styku pasa ściernego można regulować, aby uzyskać różne efekty szlifowania.