Technologia przygotowywania papieru ściernego: materiały, procesy i zastosowania

 

Papier ściernyjest podzielony głównie na kilka typów takich jaksuchy papier ścierny, papier ścierny wodny, Papier ścierny gąbkiIPapier ścierny bez kurzu.
Suchy papier ściernyużywa syntetycznej żywicy jako spoiwa do przyklejania ściernego węgla krzemu na papierze lateksowym lub specjalnie potraktowanym papierze Kraft i jest ona pokryta warstwą przeciwstatyczną. Odstęp między ziarnami piasku są dość duże. Grupy szlifierskie mogą sama spaść i nie zostaną łatwo zatkane. Ma bazę papierową z równomiernie rozłożonymi cząstkami ściernymi i oczywistymi szczelinami między cząsteczkami. Jest odpowiedni do szlifowania metalowych powierzchni, powierzchni drewna, kit i powłok i tak dalej. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak meble i dekoracja, szczególnie na etapie szorstkiego szlifowania.
Papier ścierny wodny, zwany również wodoodpornym papierem ściernym, wykorzystuje wodoodporne papier lub oczyszczony papier Kraft jako podstawę. Używa farby lub żywicy jako spoiwa, aby mocno przymocować ścierny węglików Corundum lub Krzemowy do podstawy. Odstępy między ziarnami piasku są stosunkowo małe, a szczątkowe szczątki są również małe. Przy użyciu z wodą zanieczyszczenia wypłyną wraz z wodą. Ma bazę papieru lub tkaniny z drobnymi i równomiernie rozłożonymi cząstkami ściernymi na powierzchni. Jest odpowiedni do szlifowania przedmiotów drobnymi teksturami, takimi jak kamień, sprzęt, narzędzia do szlifowania i powierzchnie samochodów i tak dalej. Jest szeroko stosowany w sytuacjach, w których potrzebne jest szlifowanie na mokro w celu zmniejszenia pyłu.
Papier ścierny gąbkiskłada się z gąbki i ścierniczej. Łączy miękką elastyczność gąbki i odporność na zużycie ziaren ściernych. Ma silną absorpcję wody i może być ponownie wykorzystywany. Cząstki ścierne są równomiernie rozmieszczone na podstawie gąbki. Jest miękki i elastyczny jako całość. Jest szeroko stosowany w szlifowaniu i polerowaniu w przetwarzaniu drewna stałego, przetwarzaniu stali ze stali nierdzewnej metalowej, produkcji mechanicznej i tak dalej. Jest szczególnie odpowiedni do zakrzywionych powierzchni lub obszarów wymagających drobnego szlifowania.
Papier ścierny bez kurzuma skuteczną zdolność wchłaniania pyłu. Podczas używania może zminimalizować szkody spowodowane rozproszeniem szkodliwych cząstek. Zmniejsza częstotliwość zmieniających się dysków piasku. Ma na powierzchni strukturę podobną do netto z równomiernie rozmieszczonymi cząstkami ściernymi. Ma dobrą przepuszczalność powietrza i wydajność wchłaniania pyłu. Jest odpowiedni do scenariuszy, które mają wysokie wymagania dotyczące środowiska szlifowania, na przykład w produkcji motoryzacyjnej, lotniczej i innych dziedzinach.

 

 

Surowce do papieru ściernego

 

Surowce papieru ściernego zawierają głównie trzy części:materiał podstawowy, ściernyIspoiwo.

 

Historia papieru ściernego

 

 

 

Produkcja i rozwój papieru ściernego

 

1. PPonowne leczenie tkaniny podstawowej(Podczas używania materiału jako materiału podstawowego)
      Dehairing: Wyjmij rozmycie i zanieczyszczenia na powierzchni podstawy tkaniny metodami mechanicznymi lub chemicznymi, aby uczynić powierzchnię tkaniny gładką.
      Płonąc: Użyj płomienia, aby szybko przejść przez powierzchnię tkaniny, aby spalić krótkie włókna na powierzchni, poprawiając gładkość i połysk podstawy tkaniny.
      De-Waxing: Usuń wosk, który może pozostać na podstawie tkaniny podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić równomierne klej.
      Barwiący: Farbować bazę tkanin zgodnie z wymaganiami, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne piaskowców w różnych kolorach.
      Impregnacja i skrobanie: Zanurz podstawę tkaniny w zawiesinie zawierającej żywicę lub inne materiały wzmacniające, a następnie zeskrob nadmiar zawieski, aby zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie podstawy tkaniny.
      Sięgnięcie: Rozciągnij podstawę tkaniny mechanicznie zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym, aby osiągnąć pewien stopień rozszerzenia, poprawiając płaskość i stabilność wymiarową podstawy tkaniny.
      Kalendarz: Użyj maszyny do kalendarza, aby wypaść podstawę tkaniny, dzięki czemu jej powierzchnia jest gładsza i płaska, kładąc dobre podstawy do późniejszych procesów aplikacji klejenia i zbioru.
2. Klejenie
Równomiernie nałóż warstwę kleju żywicy lub innych klejów po jednej stronie obróbki materiału podstawowego (papier lub tkaniny). Celem klejenia jest mocne naprawienie cząstek ściernych na materiale podstawowym. Podczas procesu klejenia grubość i jednolitość kleju należy kontrolować, aby zapewnić, że cząstki ścierne są równomiernie rozmieszczone i mocno przymocowane.
3. Zastosowanie GRIT
Równomiernie przymocuj przygotowane cząsteczki ścierne (takie jak węglik krzemu, tlenek glinu itp.) Do materiału podstawowego pokrytego kleju za pomocą grawitacji lub metod elektrostatycznych. Zastosowanie żłobka wykorzystuje ciężar cząstek ściernych, aby naturalnie spaść na materiał podstawowy; Elektrostatyczne zastosowanie piasku wykorzystuje zasadę adsorpcji elektrostatycznej, aby cząstki ścierne bardziej równomiernie rozmieszczone na materiale podstawowym, poprawiając wydajność szlifowania i żywotność papieru ściernego. Podczas procesu stosowania ziarna wielkość cząstek, kształt i gęstość rozkładu cząstek ściernych należy kontrolować, aby spełnić różne wymagania dotyczące szlifowania.
4. Ponowne przyspieszenie
Zastosuj kolejną warstwę żywicy lub innych klejów na szorstkiej powierzchni papieru ściernego zastosowanego przez ziarno, aby cząstki ścierne ściślej przylegają do materiału podstawowego. Celem ponownego przyspieszenia jest zwiększenie działania trwałości i szlifowania papieru ściernego oraz zapobieganie odpadnięciu cząstek ściernych podczas użytkowania.
5. Suszenie i ustawienie
Wyślij przyklejony papier ścierny do piekarnika w celu stopniowego wzrostu temperatury i ustawienia suszenia. Podczas procesu suszenia należy kontrolować temperaturę i czas, aby upewnić się, że klej jest w pełni wyleczony, a cząstki ścierne są mocno przymocowane do materiału podstawowego. Papier ścierny po wysuszeniu i ustawieniu ma lepszą stabilność wymiarową i odporność na zużycie, spełniając różne wymagania dotyczące szlifowania.
6. cięcie i opakowanie
Wytnij wysuszony i ustaw papier ścierny na wymagane kształty i rozmiary zgodnie ze scenariuszami użytkowania. Podczas procesu cięcia upewnij się, że krawędzie papieru ściernego są schludne i wolne od burr. Zapakuj cięty papier ścierny do wysyłki fabrycznej, zwykle za pomocą materiałów opakowaniowych, takich jak kartonowe pudełka i plastikowe torby, aby chronić papier ścierny przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. Opakowanie zwykle wskazuje na wielkość ziarna, model, producent itp. Papier ścierny, ułatwiając identyfikację i wybór użytkownika.

 

 

Nowoczesny rozwój

 

Wraz z ciągłym postępem technologii technologia papieru ściernego została również dodatkowo ulepszona i wprowadzona innowacja.

Innowacje materialne: Nowoczesny papier ścierny wykorzystuje bardziej wysokowydajne ścierne i kleje, zwiększając jego działanie trwałości i szlifowania. Jednocześnie pojawiły się przyjazne dla środowiska produkty papieru ściernego, spełniając zapotrzebowanie rynku na ochronę środowiska.
Ulepszenie procesu: proces produkcji papieru ściernego był stale zoptymalizowany, poprawia wydajność produkcji i jakość produktu. Na przykład zastosowanie technologii sadzenia elektrostatycznego może sprawić, że cząstki ścierne bardziej równomiernie rozmieszczone na materiale podstawowym.
Rozszerzenie pól aplikacji: Pola aplikacji papieru ściernego były stale rozszerzone. Oprócz tradycyjnych dziedzin, takich jak obróbka drewna i przetwarzanie metali, jest również szeroko stosowany w naprawach samochodowych, produkcji mebli, dekoracji architektonicznej, lotniczej i innych dziedzinach.