Proces produkcji pasa ściernego

Produkcja pasów ściernych obejmuje zazwyczaj cztery procesy: przetwarzanie surowego tkaniny, produkcję dużych rolek, duży przetwarzanie i konwersja. Te cztery procesy są opisane w następujący sposób:

1. Przetwarzanie tkanin organizacyjnych

Podstawy używane do pasów ściernych obejmują tkaninę, papier i podstawy kompozytowe. Papier, z wyjątkiem wodoodpornego papieru SAMD, na ogół nie musi być leczony. Podstawy kompozytowe to kombinacja papieru i materiału, które czasami są kupowane bezpośrednio od dostawców lub ukończone na oryginalnej linii przetwarzania tkaniny lub linii produkcyjnej o dużej bułce fabryki produkcji pasów ściernych. Tutaj wyjaśniamy głównie główne procesy obróbki podstawy, takie jak skrawanie, śpiewanie, dewaksowanie, farbowanie, impregnacja i skrobanie, rozciąganie, kalendarze itp. Różne procesy są wybierane zgodnie z różnymi wymaganiami.

(1) golenie i śpiewanie

Scrap i śpiewanie to procesy usuwania kłaczków, keps, zanieczyszczeń i innych wad na powierzchni oryginalnej tkaniny. Powierzchnia szarej szmatki jest oczyszczona przez spiralny skrobak, a następnie kłaczka na powierzchni szarej szmatki jest spalana przez płomień wysokotemperaturowy, dzięki czemu powierzchnia szarej szmatki gładka i płaska.

(2) Desyzowanie i odtłuszczanie

Desyzowanie i odtłuszczanie polega na usunięciu rozmiaru przędzy bawełnianej i wosku we włóknie bawełnianym. Jest usuwany przez moczenie w roztworze alkalicznym. Bawełniany szmatkę po odejściu i odtłuszczaniu jest łatwy do wchłaniania i przenikania wielkości.

(3) farbowanie, impregnacja i skrobanie zawiesiny

Ponieważ pas szlifierski ma stosunkowo niskie wymagania dla koloru podstawowego, farbowanie, impregnacja i zawiesina są łączone, to znaczy barwnik do barwienia jest bezpośrednio impregnowany i dodawany do zawiesiny, aby osiągnąć cel farbowania. Wodoodporne produkty muszą być impregnowane materiałami żywicowymi, podczas gdy ogólne produkty bez wody są impregnowane klejem zwierząt.

(4) Rozciąganie

Rozciąganie obejmuje rozciąganie wzdłużne i poprzeczne. Rozciąganie wzdłużne usuwa część wydłużenia i zmniejsza wydłużenie gotowego produktu. Rozciąganie poprzeczne ma efekty kształtowania i stentowania, aby zapewnić, że szerokość przetworzonego tkaniny jest kontrolowana w określonym zakresie.

(5) Kalendarz

Kalendacja jest ostatnim krokiem w przetwarzaniu surowej tkaniny, która ma na celu uczynienie szmatki płaską i gładką, zapewniając w ten sposób jednolitość powlekania kleju.

2. Jumbo Roll Produkcja

Produkcja Jumbo Roll obejmuje główne procesy, takie jak drukowanie znaków towarowych, klejenie, sadzenie piasku, klejenie i suszenie. Wszystkie te procesy są wypełnione na jednej linii produkcyjnej, która jest połączoną linią produkcyjną.

(1) Drukowanie znaków towarowych: ten proces ma na celu wydrukowanie fabrycznego znaku towarowego, wielkość cząstek ściernych, model i odpowiednie przepisy fabryczne z tyłu tkaniny lub bazy papierowej. Drukowanie musi być jasne, czytelne, piękne i łatwe dla użytkowników do identyfikacji odpowiednich danych produktu, takich jak kierunek paska ściernego podczas nakładania się.

(2) Klejenie: w tym podkład i ponowne powlekanie. Na przykład ilość powłoki (podkład i ponowne powlekanie) i ilość szlifowania są automatycznie skanowane na nowoczesnych liniach produkcyjnych, a ich informacje są zasilane z powrotem do urządzenia sterowania automatycznego regulacji. W przeszłości wiele dużych przedsiębiorstw stosowało pomiar penetracji, ale jego stabilność, bezpieczeństwo i dokładność były słabe. Ostatnio niektóre znane przedsiębiorstwa ścierne, piaskowate i piaskowe przedsiębiorstwa podjęły poważne zmiany techniczne i z powodzeniem przyjęły online pomiar amerykańskiej firmy NDK. Jego dokładność pomiaru wynosi 0,25 mm, a błąd pomiaru wynosi ± 0,25%. Dokładność pomiaru, stabilność i bezpieczeństwo są lepsze od poprzedniego systemu pomiaru. Jest wyposażony w ekran monitorowania ekranu dotykowego i automatyczną kontrolę sprzężenia zwrotnego, a także automatyczną kontrolę temperatury na linii suszenia, tworząc kompletny papier ścierny, pasek piasku i szmatki, co może zapewnić stabilną jakość każdej partii produktów. Grubość podkładu i ponowne powlekanie w produkcji jest wdrażana poprzez kontrolowanie luki między dwiema parami rolków.

(3) Sadzenie piasku: Istnieją dwie metody sadzenia piasku, jedno to sadzenie piasku grawitacyjnego, a drugie to elektrostatyczne sadzenie piasku. Sadzenie piasku grawitacyjnego polega na własnej grawitacji ściernej do sadzenia piasku na warstwie gumowej, więc układ ścierny na warstwie gumowej jest stosunkowo nieuporządkowana i nie ma określonej kierunkowości. Elektrostatyczne sadzenie piasku polega na użyciu elektrostatycznego pola magnetycznego do polaryzacji ścierniczej i przyciągnięcia go do warstwy gumowej, dzięki czemu ściernie jest ułożone w sposób uporządkowany, a krawędzie i końcówki ściernej twarzy na zewnątrz, co jest bardzo korzystne. Ponieważ kierunek osi ścierniczego musi utworzyć określony kąt z podłożem, orientacja ścierna na powierzchni podłoża tworzy strukturę podobną do piłki, aby ściernik może w pełni osiągnąć najlepszy wpływ na powierzchnię pasa piasku, a zdolność szlifowania zostanie nieuchronnie wzmocniona. Ponieważ elektrostatyczne sadzenie piasku nie nadaje się do gruboziarnistych cząstek (grubszych niż 40#), tę część ścierki musi zostać ukończona przez sadzenie piasku grawitacyjnego.

(4) Suszenie: Duże bułki należy wysuszyć przed sadzeniem. Sprzęt do suszenia ma charakterystykę w pełni zamkniętego suszenia i zamkniętego suszenia z funkcją kontroli wilgotności. W pełni zamknięte suszenie powinno mieć wysoką temperaturę suszenia i długi czas suszenia. W celu zmniejszenia ciepła dyfuzyjnego i w pełni wykorzystanie cyklu cieplnego w celu poprawy wydajności cieplnej, scentralizowane obróbka szkodliwego spalin i zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska, w pełni zamknięta postać suszenia jest korzystna dla produkcji pasów szlifowania i ma pojemność więcej niż jednego kilometra, co jest sprzodne dla charakterystyki temperatury suszenia kleju i długiego czasu suszenia. Sprzęt do suszenia z funkcją kontroli wilgotności jest sprawienie, aby pas szlifierski stracił fizyczną wilgoć w wysokiej temperaturze i długoterminowym pieczeniu, co powoduje kruchość papieru ściernego. Urządzenie nawilżające jest dodawane w polu ledej papieru ściernego, aby zawartość wody w papierze ściernym jest równoważona stanem normalnym. Dlatego papier ścierny powinien mieć tę funkcję w procesie suszenia.

4. przetwarzanie punktów jumbo

Po rozwinięciu tkaniny ściernej z suszarki musi przejść serię zabiegów przed wejściem do procesu konwersji. Przetwarzanie dużej bułki obejmuje po utwardzanie, przechowywanie, nawilżenie i zginanie. Po tych zabiegach wydajność i jakość szmatki ściernej (papier) mogą osiągnąć z góry określone cele.

1) Postarowanie. Duża rolka papieru ściernego (papieru) przeniesionego z pomieszczenia suszenia dopiero zakończyła etap wstępnego obarcia, a ściernie został ustawiony z powodu niskiej temperatury i krótkiego czasu w pomieszczeniu do suszenia. Jednak z perspektywy reakcji utwardzania żywicy fenolowej osiągnęła jedynie etap B. Jeśli zostanie naprawdę wyleczony, będzie wymagał wyższej temperatury i czasu, aby stać się nierozpuszczalną i infuzyjną żywicą na etapie C, a jej jakość może osiągnąć pożądany efekt.

(2) przechowywanie. Po wyleczeniu dużych bułek w wysokiej temperaturze przez kilka godzin, spoiwa żywicy fenolowej spowoduje nierównowagę naprężeń wewnętrznych z powodu asymetrii łączy krzyżowych utworzonych na łańcuchu polimeru podczas reakcji utwardzania, tworząc tak zwaną „siłę reakcji wewnętrznej”, która powoduje, że powierzchnia szmatki do odkształcenia, staje się nieelekta lub skręcona. Wada ta stopniowo zniknie sama po pewnym okresie przechowywania, a powierzchnia szmat tkaniny stanie się gładka i prosta. Najlepiej jest przechowywać duże bułki w magazynie o stałej temperaturze i wilgotności, co osiągnie lepsze wyniki przechowywania.

(3) nawilżanie. Niezależnie od tego, czy jest to bułka papieru ściernego, czy bułka papieru ściernego, musi on zawierać pewną ilość fizycznej wilgoci w normalnych warunkach. Kiedy ta wilgoć zostanie utracona do pewnego stopnia, papier ścierny lub papier ścierny stanie się kruchy. Gdy duża rolka papieru ściernego jest pieczona w wysokiej temperaturze w piecu utwardzającym, utrata wilgoci jest również stosunkowo poważna, co powoduje pewien stopień kruchości. Dlatego nawilżanie służy do przywrócenia wilgoci zawartej w papierze ściernym i poprawie jej elastyczności i wytrzymałości.

(4) Elastyczność pas ścierny nazywany jest również elastycznym ściernym. Aby osiągnąć elastyczność, jest wybór materiału podstawowego i spoiwa, które są elastycznymi materiałami. W ten sposób sam produkt jest bardzo miękki i nie musi być elastyczny wygięty, co jest stosunkowo trudnym zadaniem. Drugim jest wykonanie elastyczności. Aby poradzić sobie z trudnymi do wydobywania materiałów, duże przetwarzanie objętości szlifowania i szlifowanie ciężkiego obciążenia muszą użyć podstawy o grubszej i cięższej grubości oraz żywicy termoutwardzalnej o wysokiej wytrzymałości wiązania i wysokiej odporności na ciepło. W ten sposób elastyczność samego paska zostanie ulepszona, ale pasek jest na ogół miękki, ale nadal twardy na poziomie mikroskopowym. Jest to zadanie, które należy wykonać dzięki elastyczności mechanicznej. Mówiąc najprościej, rolą elastyczności mechanicznej jest wytwarzanie drobnych pęknięć na powierzchni pasa ściernego, dzięki czemu cały pas ścierny miękki.

4. Konwersja

Tak zwana konwersja odnosi się do procesu przekształcania tkanin ściernych w pasy ścierne lub dyski, arkusze i inne produkty w kształcie.